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2017-T4 Barra redonda de aluminio con alta resistencia al corte para el montaje de aeronaves

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Certificación
Porcelana ShanXi TaiGang Stainless Steel Co.,Ltd certificaciones
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2017-T4 Barra redonda de aluminio con alta resistencia al corte para el montaje de aeronaves

2017-T4 Barra redonda de aluminio con alta resistencia al corte para el montaje de aeronaves
2017-T4 Barra redonda de aluminio con alta resistencia al corte para el montaje de aeronaves

Ampliación de imagen :  2017-T4 Barra redonda de aluminio con alta resistencia al corte para el montaje de aeronaves

Datos del producto:
Lugar de origen: Jiangsu, China
Nombre de la marca: TGPX
Certificación: ISO 9001:2015, AMS 4118, ASTM B211
Número de modelo: 2017-T4-RB
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 300 kilogramos
Precio: USD 3.50-5.80 / Kilogram
Detalles de empaquetado: Recubierto de aceite antioxidante, envuelto con papel kraft impermeable, embalado en una caja de mad
Tiempo de entrega: 5 días laborables para stock, 15-25 días para producción
Condiciones de pago: T/T, L/C, PayPal, Western Union
Capacidad de la fuente: 25000 kilogramos por mes
Contacto

2017-T4 Barra redonda de aluminio con alta resistencia al corte para el montaje de aeronaves

descripción
Aleación: 2017 (AlCu4MgSi) Temperamento: T4 (tratado térmicamente con solución, envejecido naturalmente)
Resistencia a la tracción: ≥ 390 MPa Fuerza de producción: ≥ 245 MPa
resistencia al corte: ≥ 235MPa Alargamiento: ≥ el 12%
Dureza: ≥ 105 HB Rango de diámetro: 6 mm - 150 mm
Longitud: Las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de los vehículos de motor. Superficie: Acabado de molino/pulido.
Estándar: AMS 4118, ASTM B211, EN 573-3, GB/T 3191 Solicitud: Remaches para aviones, pernos estructurales, sujetadores de alto corte, componentes de ensamblaje ae
Resaltar:

Barras de aluminio para fijación aeroespacial

,

2017-T4 Rodas de corte de alta altura

,

Alquitrán de calidad para aviones

Barra de aluminio redonda de grado de sujeción aeroespacial 2017-T4
La barra redonda de aluminio 2017-T4 es un producto de calidad aeroespacial con aleación de cobre diseñado específicamente para fabricar sujetadores mecánicos de alta resistencia utilizados en el ensamblaje estructural de aeronaves. También conocida por su designación europea AlCu4MgSi, esta aleación contiene aproximadamente un 4 % de cobre como elemento de aleación principal, lo que mejora significativamente la resistencia al corte y la maquinabilidad en comparación con las aleaciones estándar de aluminio, magnesio y silicio.
El temple T4 se logra mediante un tratamiento térmico de solución seguido de un envejecimiento natural a temperatura ambiente, lo que da como resultado un material que combina una alta resistencia mecánica con la ductilidad requerida para las operaciones de laminado de roscas y estampado en frío. Esta aleación es el estándar de la industria para producir remaches de aluminio sólido, sujetadores tipo Hi-Lok, pernos de seguridad y otros componentes de unión estructural aeroespacial donde el rendimiento confiable al corte y la resistencia a la corrosión son requisitos críticos.
De conformidad con las especificaciones AMS 4118 y ASTM B211, las barras 2017-T4 se someten a rigurosas pruebas de calidad que incluyen inspección ultrasónica, verificación de conductividad y validación de propiedades mecánicas para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria aeroespacial.
Características clave
  • Resistencia al corte superiorLa resistencia al corte mínima de 235 MPa garantiza una transferencia de carga confiable en juntas estructurales de aeronaves remachadas y atornilladas, evitando fallas en los sujetadores bajo cargas dinámicas de vuelo y vibraciones.
  • Composición de aleación de cobreEl contenido de cobre del 4% proporciona aproximadamente un 25% más de resistencia que la aleación 6061-T6 y al mismo tiempo mantiene una resistencia a la corrosión adecuada para aplicaciones aeroespaciales protegidas.
  • Excelente formabilidad en fríoEl templado T4 exhibe buena ductilidad con un alargamiento mínimo del 12%, lo que permite operaciones de estampación en frío, forjado recalcado y laminado de roscas sin agrietarse ni requerir recocido intermedio.
  • Maquinabilidad consistenteLa adición de cobre mejora las características de rotura de viruta durante las operaciones de torneado automático, lo que permite la producción a alta velocidad de piezas en bruto de sujetadores de precisión con un excelente acabado superficial.
  • Certificado aeroespacialTrazabilidad total del material según AMS 4118 con certificados de pruebas de fábrica que documentan el análisis químico, las propiedades de tracción, la resistencia al corte y los resultados de la inspección ultrasónica para cada lote de producción.
  • Endurecimiento natural por edadEl templado T4 continúa desarrollando resistencia gradualmente a temperatura ambiente después del tratamiento con solución, alcanzando propiedades mecánicas estables dentro de 4 a 7 días para un rendimiento de fabricación predecible.
Especificaciones técnicas
Parámetro Especificación
Designación de aleación 2017 (AlCu4MgSi / EN AW-2017A)
Temperamento T4 (tratado térmicamente con solución, envejecido naturalmente)
Composición química (Cu) 3,5 - 4,5%
Composición química (Mg) 0,40 - 1,0%
Composición química (Si) 0,20 - 0,8%
Resistencia a la tracción (Rm) ≥ 390MPa
Límite elástico (Rp0,2) ≥ 245MPa
Resistencia al corte ≥ 235 MPa
Elongación (A50) ≥ 12%
Dureza ≥ 105 HB
Densidad 2,79 g/cm³
Conductividad eléctrica 33-38% SIGC
Rango de diámetro 6mm - 150mm
Longitud 1000 mm - 4000 mm (corte a medida disponible)
Acabado superficial Acabado de molino / Pulido / Anodizado
Normas aplicables AMS 4118, ASTM B211, EN 573-3, GB/T 3191, MIL-DTL-6117
Aplicaciones
Las barras redondas de aluminio 2017-T4 se utilizan predominantemente en la industria de fabricación de sujetadores aeroespaciales para la producción de componentes críticos de unión estructural. Los remaches macizos fabricados con esta aleación se instalan ampliamente en los paneles de revestimiento del fuselaje de los aviones, en las uniones de las nervaduras de las alas y en las conexiones entre largueros y bastidores, donde miles de sujetadores deben transferir de manera confiable cargas estructurales durante toda la vida útil de la aeronave.
La aleación también se especifica comúnmente para la producción de pasadores, pernos de seguridad y sujetadores ciegos Hi-Lok utilizados en estructuras de aviones comerciales, incluidos Boeing 737, Airbus A320 y plataformas de aviones regionales. Más allá de las aplicaciones aeroespaciales, las barras 2017-T4 se emplean en sujetadores automotrices de alto rendimiento para ensamblaje de chasis de deportes de motor, sistemas de fijación de blindaje de vehículos y ensamblajes mecánicos de precisión donde se requieren simultáneamente una alta resistencia al corte y un peso ligero.
Los fabricantes de elementos de fijación generalmente calientan en frío el material para convertirlo en remaches o preformas de pernos, luego realizan procesos de laminado de roscas, mecanizado de vástagos y tratamiento de superficies, incluido un recubrimiento de conversión química de alodina o anodizado con ácido sulfúrico para mejorar la protección contra la corrosión.
Embalaje y garantía de calidad
Cada barra redonda de aluminio 2017-T4 recibe una capa protectora de aceite antioxidante y está envuelta individualmente en papel VCI (inhibidor de corrosión volátil) para evitar la oxidación de la superficie durante el almacenamiento y el tránsito. Las barras se empaquetan en cajas de madera contrachapada libres de fumigación que cumplen con las normas fitosanitarias internacionales ISPM 15, con separadores entrelazados que evitan daños por contacto superficial entre barras individuales.
Cada envío va acompañado de un certificado de prueba de fábrica EN 10204 3.1 que documenta el análisis completo de la composición química, los resultados de las pruebas de tracción, los valores de resistencia al corte, las mediciones de dureza y los informes de inspección ultrasónica. Nuestro sistema de gestión de calidad mantiene la trazabilidad total del material desde la fuente de palanquilla de aluminio certificada hasta las etapas de extrusión, tratamiento térmico, enderezamiento e inspección final.
Los números de identificación de lote están marcados permanentemente en cada extremo de la barra para una documentación completa de la cadena de calidad. Los diámetros estándar en stock de 6 mm a 80 mm se envían en un plazo de 5 días hábiles, mientras que los tamaños personalizados y los pedidos con tolerancias especiales se procesan en un plazo de 15 a 25 días hábiles. También ofrecemos servicios de procesamiento de valor agregado que incluyen corte a medida de precisión, biselado y rectificado sin centros a pedido de los clientes que requieren barras listas para mecanizar.

etiqueta:

Barra redonda de aluminio de alta resistencia a la corrosión,

Barra redonda de aluminio resistente a la corrosión,

Barra redonda sólida de aluminio

Contacto
ShanXi TaiGang Stainless Steel Co.,Ltd

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